Как отфильтровать масло моторное в домашних условиях
Перейти к содержимому

Как отфильтровать масло моторное в домашних условиях

  • автор:

RU2078127C1 — Способ очистки отработанного масла — Google Patents

Publication number RU2078127C1 RU2078127C1 SU4820906A RU2078127C1 RU 2078127 C1 RU2078127 C1 RU 2078127C1 SU 4820906 A SU4820906 A SU 4820906A RU 2078127 C1 RU2078127 C1 RU 2078127C1 Authority RU Russia Prior art keywords oil urea purification purified solution Prior art date 1990-04-02 Application number Other languages English ( en ) Inventor В.А. Гущин В.В. Остриков А.И. Гущина С.В. Калюжный Original Assignee Гущин Владимир Александрович Остриков Валерий Васильевич Гущина Антонина Ивановна Калюжный Сергей Валентинович Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.) 1990-04-02 Filing date 1990-04-02 Publication date 1997-04-27 1990-04-02 Application filed by Гущин Владимир Александрович, Остриков Валерий Васильевич, Гущина Антонина Ивановна, Калюжный Сергей Валентинович filed Critical Гущин Владимир Александрович 1990-04-02 Priority to SU4820906 priority Critical patent/RU2078127C1/ru 1997-04-27 Application granted granted Critical 1997-04-27 Publication of RU2078127C1 publication Critical patent/RU2078127C1/ru

Links

Images

Abstract

В способе очистки отработанного масла предварительно нагретое до 80 — 100 o C масло смешивают с 30 — 50 %-ным водным раствором карбамида, взятым в количестве 0,5 — 1,0 % в расчете на по сухой карбамид от массы очищаемого масла. Затем отделяют очищенное масло. 1 з. п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Description

Изобретение относится к использованию вторичных ресурсов нефтепродуктов и может быть использовано при очистке отработанных масел на маслоочистительных и регенерационных установках в различных отраслях народного хозяйства, в том числе в сельскохозяйственном производстве.

Известен способ регенерации отработанных нефтяных масел путем обработки их при нагревании разделяющим агентом, в качестве которого используют водные растворы неорганических солей, например карбоната натрия, тринатрийфосфата, последующего отстоя и разделения образующихся слоев [1]
К недостаткам известного способа относится следующее: применение таких веществ, как тринатрийфосфат, жидкое стекло, кальцинированная сода, серная кислота оставляют в маслах сильно щелочную или кислотную реакцию, что влечет за собой необходимость их дополнительной обработки, при утилизации отходов возникают значительные сложности.

Известен также способ осветления отработанного смазочного масла, путем добавления в него мочевины (карбамида) с последующей обработкой смеси перекисью водорода или кислородом при ≅140 o C. По другому варианту к маслу добавляют металлический алюминий и смесь нагревают до 100 o C. Суспендированные вещества удаляют фильтрованием или осаждением, а масло обесцвечивают и регенерируют обработкой молотым гипсом [2]
К недостаткам данного способа относится то, что процесс очистки проводят при высокой температуре масла, ухудшающей его качество из-за интенсивного окисления углеводородной основы.

Известен также способ очистки отработанных масел путем смещения нагретого до температуры плавления карбамида с маслом, имеющим температуру 90 100 o с последующим отстоем и разделением образующихся слоев [3] К недостаткам данного способа относится следующее:
повышенный расход карбамида (2-15% от массы очищенного масла);
высокие затраты энергии на нагревание и плавление карбамида перед его смешением с очищаемым маслом;
сложность поддержания оптимального температурного режима плавления и смещения карбамида с очищаемым маслом с целью достижения наивысшей эффективности процесса очистки.

Цель изобретения снизить расход карбамида, энергоемкость процесса и упростить способ очистки отработанного масла.

Цель достигается тем, что в способе очистки отработанного масла путем смешения предварительно нагретого масла с карбамидом и последующего отделения очищенного масла, согласно изобретению карбамид используют в виде водного раствора 30 -50-ной концентрации, взятого в количестве 0,5 1,0% в расчете на сухой карбамид от массы очищаемого масла. Масло предварительно нагревают до 80 100 o C.

Введение в масло водного раствора карбамида обеспечивает эффективную коагуляцию загрязнений и последующую адсорбционную активность карбамида при его кристаллизации из-за испарения воды вследствие снижения давления в потоке смеси ниже давления насыщенных паров. Образование кристаллов карбамида шаровидной формы обусловлено равномерным испарением воды с поверхности глобул мелкодисперсного состояния в кристаллическое карбамид адсорбирует загрязнения сконцентрировавшиеся в результате коагуляции на поверхности глобул разделяющего агента. Гранулы с загрязнениями быстро осаждаются естественным отстоем или в центрифугах. Это обеспечивает качество очистки.

Введенный в масло водный раствор карбамида в виде мелкидиспергированных глобул равномерно распределяется по всему объему очищаемого продукта. Водный раствор карбамида является электролитом, способствует нейтрализации отталкивающего действия моюще-диспергирующих присадок. В результате перемешивания происходит коагуляция диспергированных в отработанном масле загрязнений. Скоагулировавшиеся загрязнения располагаются на поверхности глобул водного раствора карбамида. Это первая стадия процесса очистки по заявляемому способу.

Образовавшуюся смесь под давлением 0,6 1,0 МПа направляют в дросселирующее устройство, в котором скорость потока резко возрастает, а давлением снижается ниже давления насыщенных паров воды.

Испарение воды осуществляется равномерно с поверхности глобул раствора, при этом уменьшается их объем, повышается концентрация раствора и происходит перекристаллизация карбамида, которая в силу специфичных условий протекает с образованием шаровидных кристаллов. При перекристаллизации карбамид проявляет кратковременную адсорбционную активность. Загрязняющие масло продукты старения и другие примеси адсорбируются на поверхности образующихся гранул карбамида и удаляются вместе с ним из масла отслаиванием, фильтрацией или осаждением в центрифуге. Кратковременное воздействие карбамида обеспечивает сохранение основных эксплуатационных свойств масла, активной части содержащихся присадок.

Способ осуществляется следующим образом (чертеж).

Отработанное масло нагревают в реакторе 1 до 80 100 o C. Водный раствор карбамида из бака 2 вводят в масло через кран-дозатор 3 и всасывающую линию насоса 4, который подает смесь в реактор 1 на перемешивание через кран 5 управления потоком и распределяющую насадку 6.

Перемешивание может быть осуществлено также сжатым воздухом или механическими мешалками.

В процессе перемешивания происходит коагуляция загрязнений и их концентрация на поверхностях глобул водного раствора карбамида. Крупные конгломераты загрязнений осаждаются на дно реактора. Затем смесь направляют в дросселирующее устройство 7 под давлением 0,6 -1,0 МПа, контролируемом манометром 8. В результате резкого возрастания скорости при прохождении смеси через сопло дросселя давление в потоке становится ниже давления насыщенных паров воды и образующаяся паровоздушная смесь выводится из реактора с помощью вытяжного вентилятора 9. Рост концентрации раствора карбамида в глобуле приводит к образованию шаровидного кристалла и адсорбции на его поверхности скоагулировавшихся загрязнений. После многократного прохождения смеси через сопло дросселя смесь направляют краном 10 в осадительную центрифугу или фильтр 11. Очищенное масло собирают в баке 12. Удаление осадка из реактора 1 производят через вентиль-задвижку 13.

В случае применения реактивной осадительной центрифуги необходимость в специальном дросселирующем устройстве отпадает, так как его роль выполняют сопла центрифуги.

Наибольший эффект очистки достигается при использовании 45 -50-ного водного раствора карбамида в количестве 0,75 1,0% по сухому веществу от массы очищаемого отработанного масла. Процесс очистки ведут при температуре масла 80 -100 o C. Очистка масла при температуре ниже 80 o C ухудшается из-за неполной коагуляции мелкидиспергированных частиц загрязнений. При повышении температуры масла более 100 o C качество очистки также снижается из-за ослабления коагулирующей способности водного раствора карбамида вследствие интенсификации процесса гидролиза карбамида в водной среде в присутствии щелочной присадки. Наибольший эффект очистки достигается при очистке масла при 90 100 o C.

Результаты опытов по очистке отработанного моторного масла приведены в табл. 1.
В табл. 2 приведены результаты очистки при различных параметрах способа.

Расход энергии при таком способе очистки снижается на 8
Упрощение способа очистки отработанного масла достигается тем, что не требуется поддерживать и контролировать строго определенную температуру нагрева карбамида (132,5 o C), а значит становятся излишними средства нагрева, приборы контроля и управления процессом нагрева и плавления карбамида. Необходимость осуществления оптимального режима нагрева и смешения расплавленного карбамида обусловлена тем, что при температуре нагрева более 132,5 o C образуется биурет, циануровая кислота, выделяется аммиак. Эти вещества аддуктов не образуют, поэтому эффективность очистки масла снижается, для компенсации требуется увеличивать расход карбамида.

Очистка масла по предлагаемому изобретению позволяет упростить конструктивные элементы оборудования, снизить себестоимость.

Claims ( 2 )

1. Способ очистки отработанного масла путем смешения предварительно нагретого масла с карбамидом и последующим отделением очищенного масла, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода карбамида, энергоемкости процесса и упрощения способа, карбамид используют в виде водного раствора 30 — 50%-ной концентрации, взятого в количестве 0,5 1,0% в расчете на сухой карбамид от массы очищаемого масла.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что масло предварительно нагревают до температуры 80 100 o С.
SU4820906 1990-04-02 1990-04-02 Способ очистки отработанного масла RU2078127C1 ( ru )

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4820906 RU2078127C1 ( ru ) 1990-04-02 1990-04-02 Способ очистки отработанного масла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4820906 RU2078127C1 ( ru ) 1990-04-02 1990-04-02 Способ очистки отработанного масла

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2078127C1 true RU2078127C1 ( ru ) 1997-04-27

Family

ID=21511866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4820906 RU2078127C1 ( ru ) 1990-04-02 1990-04-02 Способ очистки отработанного масла

Country Status (1)

Country Link
RU ( 1 ) RU2078127C1 ( ru )

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party

Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2477303C1 ( ru ) * 2012-02-22 2013-03-10 Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) Способ очистки дизельного топлива
RU2528421C1 ( ru ) * 2013-07-04 2014-09-20 Государственное научное учреждение «Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) Способ очистки моторного масла от продуктов старения и загрязнений
RU2537297C1 ( ru ) * 2013-10-11 2014-12-27 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение «Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве»(ФГБНУ ВНИИТиН) Способ очистки отработанного синтетического моторного масла
RU2554357C1 ( ru ) * 2014-07-30 2015-06-27 Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) Способ очистки отработанного масла
RU2600726C2 ( ru ) * 2014-12-15 2016-10-27 Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулёва» Министерства обороны Российской Федерации Способ регенерации отработанного масла
RU2760783C1 ( ru ) * 2021-01-11 2021-11-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тамбовский государственный университет имени Г.Р. Державина» (ФГБОУ ВО «Тамбовский государственный университет имени Г.Р. Державина, ТГУ им. Г.Р. Державина») Защитное покрытие стального трубопровода от подземной коррозии
RU2773468C1 ( ru ) * 2021-08-06 2022-06-06 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение «Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве» (ФГБНУ ВНИИТиН) Способ очистки отработанных моторных минеральных масел
  • 1990
    • 1990-04-02 RU SU4820906 patent/RU2078127C1/ru active

    Non-Patent Citations (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party

    Title
    1. Патент Франции N 2307035, кл. C 10 M 11/00, 1976. 2. Заявка Японии N 53-42324М, кл. C 10 G 34/00, 1979. 3. Авторское свидетельство СССР N 1639042, кл. C 10 M 175/02, 1989. *

    Cited By (7)

    * Cited by examiner, † Cited by third party

    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    RU2477303C1 ( ru ) * 2012-02-22 2013-03-10 Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) Способ очистки дизельного топлива
    RU2528421C1 ( ru ) * 2013-07-04 2014-09-20 Государственное научное учреждение «Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) Способ очистки моторного масла от продуктов старения и загрязнений
    RU2537297C1 ( ru ) * 2013-10-11 2014-12-27 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение «Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве»(ФГБНУ ВНИИТиН) Способ очистки отработанного синтетического моторного масла
    RU2554357C1 ( ru ) * 2014-07-30 2015-06-27 Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) Способ очистки отработанного масла
    RU2600726C2 ( ru ) * 2014-12-15 2016-10-27 Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулёва» Министерства обороны Российской Федерации Способ регенерации отработанного масла
    RU2760783C1 ( ru ) * 2021-01-11 2021-11-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тамбовский государственный университет имени Г.Р. Державина» (ФГБОУ ВО «Тамбовский государственный университет имени Г.Р. Державина, ТГУ им. Г.Р. Державина») Защитное покрытие стального трубопровода от подземной коррозии
    RU2773468C1 ( ru ) * 2021-08-06 2022-06-06 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение «Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве» (ФГБНУ ВНИИТиН) Способ очистки отработанных моторных минеральных масел

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    JP2962821B2 ( ja ) 1999-10-12 エマルジョンから油および水を分離する方法
    KR100851456B1 ( ko ) 2008-08-08 물 처리 방법 및 장치
    AU734044B2 ( en ) 2001-05-31 Process for removing selenium from refinery process water and wastewater streams
    US5593591A ( en ) 1997-01-14 Production of dry, free flowing solids from bio-waste sludge
    CN205473138U ( zh ) 2016-08-17 一种碱渣废液的综合处理装置
    CN209502536U ( zh ) 2019-10-18 一种工业废盐资源化利用装置
    RU2078127C1 ( ru ) 1997-04-27 Способ очистки отработанного масла
    CN111718048A ( zh ) 2020-09-29 一种湿法脱硫废水分盐零排放系统及分盐零排放方法
    RU2370542C2 ( ru ) 2009-10-20 Способ очистки сока, способ получения сахара из сока и сахар
    JPS6190787A ( ja ) 1986-05-08 廃水の浄化方法
    US4340473A ( en ) 1982-07-20 Apparatus for joint particulate recovery and liquid purification
    FR2550962A1 ( fr ) 1985-03-01 Procede de concentration de boues
    CN205473139U ( zh ) 2016-08-17 一种碱渣废液处理装置
    US1621475A ( en ) 1927-03-15 Method and apparatus for treating petroleum hydrocarbons
    RU2163253C2 ( ru ) 2001-02-20 Способ очистки отработанного масла
    CS209612B1 ( en ) 1981-12-31 Method of treating the spent motor oils
    CN87103664A ( zh ) 1987-12-02 有机玻璃厂氰化废水处理工艺方法
    US3922221A ( en ) 1975-11-25 Process for conditioning sewage sludges
    JPH01275692A ( ja ) 1989-11-06 廃エンジン油の処理方法
    CN105923707B ( zh ) 2019-06-04 一种脱硫废水震动膜处理方法及装置
    US3476597A ( en ) 1969-11-04 Method and means for purifying,discoloring and clarifying through a continuous and catalytic treatment at room temperature raw sugar juices obtained from sugar containing plants and fruit and also raw sugar solutions
    CN219156728U ( zh ) 2023-06-09 一种高浓有机盐水处理系统
    RU2044695C1 ( ru ) 1995-09-27 Способ очистки хвостов флотации угля от твердых взвесей
    US1866229A ( en ) 1932-07-05 Aeration and gas purification process
    JPS6235837B2 ( ru ) 1987-08-04

    Очистка отработки перед сжиганием

    Моторное масло, используемое в автомобильном транспорте и его сервисном обслуживании, необязательно утилизировать. Оно может быть использовано для отопления в котлах на отработке, калориферах и парогенераторах. Однако, масло требует специальных мер подготовки к пиролизу.

    Зачем очищать

    Использованный нефтепродукт отличает неоднородная структура, он содержит примеси воды, тосола и других компонентов.

    Очистка отработанного масла поможет отделить воду из топлива, а также другие примеси и твёрдые частицы. Правильная подготовка нефтяного продукта поможет продлить срок службы и обезопасить эксплуатацию профессиональных котла и калорифера.

    Отопительное оборудование фирмы “Обнит” может использовать масло любого уровня очистки, но с очищенной отработкой проводить обслуживание котла придется значительно реже, а чаша сгорания будет значительно чище.

    Основные способы очистки отработки

    Отстаивание

    Как правило в быту именно этот способ используется чаще всего, поскольку другие методики уже требуют серьёзной технической подготовки и знаний.

    Первый этап очистки, заключающийся в осаждении взвешенных примесей и воды под воздействием силы тяжести. Быстрее в осадок выпадут кокс, смолистые и металлические частицы.

    Чтобы отделить воду из отработки, можно воспользоваться простым отстойником – 200-литровую бочку с двумя кранами – одним у самого дна, другим – на 5 см выше. Материал необходимо залить в бочку на несколько дней. Вода опустится вниз, поскольку её плотность ниже. По истечении нескольких дней останется только открыть нижний кран и слить воду.

    Следует обратить внимание, что большая часть примесей в осадок не выпадают. Особенно это выражено при отстаивании дизельных и автомобильных масел или продуктов с мелкодисперсными примесями. Однако, даже такие простые меры существенно упростят вам эксплуатацию котла или воздухонагревателя на отработке.

    Фильтрация отработанного масла

    Более серьёзный метод очистки масла, в ходе которого продукт проходит через фильтр, задерживающий примеси и жидкие включения. Уровень очистки может быть грубым или тонким, позволяющий отсеять соответственно крупные и мелкие частицы.

    Используемый фильтр периодически нужно менять, поскольку частицы постепенно засоряют его.

    Жидкое стекло

    Отработанный нефтепродукт помещают в ёмкость и увеличивают температуру до 90 – 95 °С, после чего добавляют силикат натрия и перемешивают раствор. Через 30 минут перемешивания мелкие частицы соединятся. Это называется коагуляцией. После этого следует отстоять субстанцию в течение 2 часов. Затем жидкость сливают и промывают его дистиллированной водой.

    Физические методы подготовки отработки для котла

    Эти способы подойдут, если из жидкости нужно удалить песок, металлическую стружку, смолу, кокс, уголь и другие механические примеси. Их достоинство – простота и дешевизна, в отличие от методов с химической составляющей.

    Сепарация

    Очистка продукта с помощью центрифуги. Под влиянием центробежной силы примеси оттесняются к краю, образуя первый слой. Во второй попадает вода, в третьем – в центре – остаётся очищенное масло.

    Промывка водой

    Если продукт нужно очистить от кислых элементов, следует промыть его водой. Но эффективно это будет, если жидкость не подверглась значительному износу. После растворения кислот нефтепродукт отделяется от воды путём сепарации с поддержкой температуры 60 ºС.

    Физико-химические способы фильтрации отработанного масла

    В этих методах сочетаются физические способы и химическое воздействие. Они более эффективны, чем обычные физические, но при этом отличаются большей дороговизной. К ним относятся:

    1. Адсорбция – добавление магнитов и других веществ, притягивающих себе посторонние частицы;
    2. Ионная очистка – использование ионитных гелей для задержания ненужных частиц;
    3. Селективное растворение – использование растворителя, не соединяющегося с маслом и собирающего загрязняющие частицы.

    Химические методы

    Эти способы подразумевают использование химических веществ и реакций с их участием – кислот, щелочей, гидридов металлов.

    Хранение отработанного масла

    После очистки масло требует специального хранения. Поскольку это горючее вещество, его следует содержать вдали от источников открытого огня и высокой температуры. В помещении, где находится отработка, не должно быть прямого попадания солнечных лучей и высокой влажности воздуха. Температура хранения – от 18 до 40 °C. Не следует смешивать один тип продукта с другим, держать его с другими горючими веществами, допускать замерзание.

    Несмотря на то, что наше отопительное оборудование и горелки для котлов максимально неприхотливы к топливу, следует соблюдать все базовые рекомендации по очистке масла, чтобы продлить срок службы котла и минимизировать работы по его обслуживанию и чистке.

    Фильтрация отработанного масла

    Фильтрация отработанного масла

    Этот текст прислал один из наших партнеров, попросив нас прокомментировать:

    Внешне волокна из нержавеющей стали напоминают проволочную кухонную мочалку. Однако на самом деле они являются начинкой новейших суперфильтров, способных очищать загрязненные отработанные машинные масла, обеспечить их повторное использование. «В России ежегодно образуется около миллиона тонн отработанных машинных масел, которые в лучшем случае сжигают в топках, а в худшем — попросту сливают на землю или в канализацию. Это же целый Клондайк!» — рассказывал о сути изобретения руководитель регионального общественного экологического благотворительного фонда «ЭКУР» В.Л.Балановский. Однако очищать отработанное масло обычными способами оказывается не очень выгодно: дорогие фильтры для отработанного масла быстро выходят из строя. Новые фильтры для отработанного масла гораздо дешевле. Ведь их основной элемент — та самая металлическая «паутинка», о которой сказано выше, — изготовляется весьма просто. На вращающийся диск капают расплавленным молибденом, медью, вольфрамом или иным металлом. При вращении диска капли охлаждаются и вытягиваются в тончайшие нити, которые, как ни комкай проволоку, оставляют все же немало микроскопических каналов для протока отработанного масла. Остается поместить «мочалку» в корпус — и фильтр готов. Через него можно процеживать загрязненное отработанное масло до тех пор, пока он не забьется. После этого «паутинку» прокаливают в огне, продувают сжатым воздухом, и фильтр снова готов к действию.

    1. У большинства отопительного оборудования (EnergyLogic, Kroll, Omni, Clean Burn, Ecoheat) имеются собственные обслуживаемые фильтры, которые идут в комплекте поставки. О чем это говорит: если фильтр загрязнился, то его можно очистить и продолжить фильтрацию отработанного масла. Если профилактику проводить аккуратно, то фильтр прослужит достаточно долго.
    Данных штатных фильтров вполне хватает для обычных отработанных масел.

    2. Фильтры (в случае использования одноразовых) для отработанного масла стоят вполне приемлемые деньги. Не запредельные, это точно.

    3. Такой вариант фильтрации отработанного масла вполне можно применять при использовании печей на отработанном масле, которые не имеют полноценных фильтров для очистки отработанного масла.

    Как вариант дополнительной фильтрации отработанного масла его также можно использовать. В принципе, идея очень простая и определенно она будет востребована.

    Также порекомендуем ролик, в котором описаны и показаны очень простые методы дополнительной фильтрации отработанного масла:

    Никакая часть этой статьи не может быть воспроизведена в какой-либо форме и какими-либо средствами, будь то электронные или механические, и опубликована в Интернете если на это нет письменного разрешения владельца авторских прав. © ТермоАльянс, 2009.

    Чем смыть машинное масло

    Чем смыть машинное масло

    Чаще всего пятна от масла на асфальтных поверхностях появляются при проливе с автомобильных двигателей. Масло могут случайно пролить на СТО при замене. Подручными средствами Вы не сможете очистить производственные площадки большой площади, требуются специальные составы. Давайте разберемся, чем смыть машинное масло на местах автозаправок, парковок, магистралей, взлетных полос и т.д. Большое количество масляных веществ на асфальте портят внешний вид, загрязняют окружающую среду и разносятся с обувью по помещениям, а также нарушают пожарную безопасность и вредят экологии.

    Как смыть машинное масло

    В первую очередь следует максимально впитать масло с поверхности при помощи абсорбента. Для этих целей применяют кошачий наполнитель для туалета в гранулах, которые втягивают остатки масла. После этого место разлива нужно покрыть сухим цементом на несколько дней, затем убрать его и промыть поверхность моющим средством. Можно удалить загрязнения пескоструйным аппаратом, но абразивы могут повредить поверхность и испортить ее внешний вид. Наибольшей эффективностью по удалению пятен машинных масел отличаются специальные химические смывки, которые оперативно и качественно убирают загрязнениями любой сложности и площади. Для застарелых пятен лучше использовать специализированные средства, а для свежих подойдут универсальные составы. Химическое средство для удаления масел наносят на загрязнения в соответствии с инструкцией производителя. Полностью покройте пятно составом и оставьте на определенное время. Затем затирайте поверхность жесткой щеткой с металлическими щетинками в течение от 20 до 30 минут до появления результатов. Рекомендуется оттирать поверхность в разных направлениях и менять их поочередно для лучшего результата. Таким способом можно избавиться даже от въевшихся старых пятен.

    Для удаления загрязнений с асфальта распространите жидкий состав по поверхности с помощью генератора пены или распылителем. На большой площади можно использовать поливальную машину для мытья дорог. По прошествии времени остаточные загрязнения смываются большим количеством воды до получения чистого асфальта.

    Преимущества химических составов по удалению масел

    • вариативность нанесения: методом погружения детали в состав (при обработке двигателя), мойкой на высоком давлении, вручную (наносить на поверхность кистью или валиком);
    • концентрированное средство, которое экономично расходуется;
    • высокая эффективность в борьбе с масляными разливами на большинстве поверхностей;
    • многоцелевое использование.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *